Rundum Präzise. Rundum Zufrieden.
Bei der Qualitätssicherung Ihrer Teile ist höchste Präzision gefragt. Diese Präzision garantieren wir mit Hilfe eines Mehrkoordinaten-Meßgerätes für hochwertige 3D-Messleistungen während Ihres Fertigungsprozesses. Kurze interne Wege und die CNC-Erfahrung unserer Mitarbeiter sorgen für hohe Fertigungsstandards in diesem Segment der Full-Service-Metallverarbeitung. Vor allem während der Individualproduktion von Kleinstmengen und Einzelstücken (kein Mindestauftragswert!) liefern wir Ihnen genaueste Prüfergebnisse und für jedes Teil auf Wunsch ein Mess- und Prüfprotokoll.
Blick in unsere Werkstatt
Präzision ist alles.
Mit dem Wissen, dass Präzision und Qualität bei der Fertigung von Drehteilen, Frästeilen und Maschinenbauteilen eine sehr wichtige Rolle spielen, verwenden wir bei Messungen im Werkstattbereich die 3D-Messmaschine Numerex Zeiss Typ CS 2828-18. Diese Messmaschine setzt auf Bauteile aus verschleißfester Keramikoberfläche. Ein außerordentlich geringer Ausdehnungskoeffizient, eine überdurchschnittlich glatte und reibungsarme Oberfläche, hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Schmutz, Feuchtigkeit und Nässe sind unverzichtbare Vorteile bei den teilweise nicht idealen Messbedingungen in der Werkstattumgebung. So gewährleisten wir Messergebnisse wie im Messraum, integriert in Ihren individuellen Fertigungsprozess.
Auf einen Blick
- Zeit- und Kostenersparnis durch zeitoptimierte Fertigungszeiten
- Höchste Qualität der Messergebnisse (auch bei Kleinstauflagen)
- Echter Full-Service in der Metallverarbeitung
8 Voraussetzungen
- für beste Ergebnisse
- Kein Mindestauftragswert
- Absolute Termintreue
- Zeit- und Kostenersparnis durch prozessoptimierten Full-Service
- Ein Ansprechpartner von Planung bis zur Fertigstellung
- Höchste Qualität durch stetige Kontrolle
- Persönliche Beratung durch den Firmeninhaber
- Höchste Einsatzbereitschaft aller Mitarbeiter
- Materialbeschaffung auch von Kleinmengen